Il est courant dans l'industrie que les relais sous vide haute tension passent les tests d'usine mais échouent dans des conditions de fonctionnement réelles.Cette divergence se produit généralement parce que les tests d'usine standard vérifient les performances électriques à court terme, tandis que le fonctionnement sur le terrain expose les relais à des contraintes à long terme telles que la commutation répétitive, la surtension transitoire, les fluctuations de température et la variabilité de la charge.Ces facteurs affaiblissent progressivement la stabilité du vide, surfaces de contact et marges isolantes.

Les acheteurs européens et nord-américains rapportent fréquemment que les relais fonctionnent bien pendant la mise en service, mais tombent en panne après une utilisation prolongée.La cause profonde est souvent un décalage entre les conditions d'essai en laboratoire et les environnements d'application réelsLes décisions d'approvisionnement basées uniquement sur les certificats d'essai négligent des facteurs tels que la fréquence de commutation, la tension de surtension et le cycle de service.l'impact sur les coûts dépasse largement le remplacement des composants, affectant la fiabilité du système et la confiance des clients.

Jingdezhen WPVAC Electric Co., Ltd. comble cette lacune en alignant les essais en usine avec des scénarios d'application pratiques.Ses relais sous vide haute tension sont évalués non seulement pour les performances nominales mais aussi pour l'endurance sous stress électrique réalisteEn tenant compte de la façon dont les clients utilisent réellement les relais, l'entreprise réduit le risque de défaillance précoce et améliore la stabilité à long terme des acheteurs internationaux.

Le passage des tests d'usine n'est que la première étape.C'est pourquoi les fabricants expérimentés offrent une plus grande valeur à long terme..